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技轉與量產
可製造性評估（DFM）
在產品正式製造前，我們會針對設計進行DFM（Design for Manufacturing）評估，檢查是否存在干涉、脫模問題、肉厚不均、過度精細特徵等不利生產的因素。我們也會根據目標製程（如射出成型、CNC加工、3D列印等）提供結構優化建議，協助降低開模與量產失敗風險，提升整體製造良率與穩定性。
製程驗證與製造參數確認
針對CNC加工、射出成型、矽膠模翻模、表面處理等製程，我們可協助廠商進行小批量生產前的工藝參數測試與驗證。這包括模溫、注塑壓力、冷卻時間、刀具選型與夾治具配置等，確保試產條件穩定、量產一致性佳，降低不良率與良品差異。
量產前技術文件製作
設計完成後，我們會製作完整的技術交付資料包，內容包含：BOM（物料清單）、2D工程圖、尺寸公差說明、組裝指引與包裝建議等。這些文件是設計轉交給工廠端的關鍵橋梁，能大幅減少溝通錯誤與後續修正時間，確保從樣品到量產的落地過程順利無縫。
供應鏈對接與協力廠導入
我們協助客戶尋找並評估適合的模具廠、加工廠、組裝與包裝協力廠，並可代為提供設計圖說、技術說明、現場溝通與檢驗指引。對於缺乏製造背景的客戶，我們能作為設計與製造間的技術翻譯者，促成穩定合作與後續生產交付。
量產試模與修模建議
在模具完成後首次試模（T0）階段，我們會協助客戶進行外觀、尺寸與結構檢查，並分析可能產生的披鋒、縮痕、變形等問題。針對模具修正建議，我們可協同模具廠進行回饋調整，確保模具能穩定生產合格品，避免因判斷失誤而產生高額修模成本。
包裝與物流設計規劃
除了外觀與尺寸，樣品是否能正常裝配與運作也是驗證重點。我們可協助組裝打樣件、檢查配合間隙與干涉，並進行動作測試（如開關、旋轉、滑動），初步模擬使用情境與應力條件。這一階段有助於提前發現設計瑕疵，降低開模後返修風險，是設計導向製造（DFM）中不可忽略的環節。
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